الصناعة البصرية

بالنسبة للأجزاء والمكونات عالية الدقة ، يعد قياس الأبعاد جزءًا مهمًا من تحسين جودة المنتج سواء في عملية الإنتاج أو في فحص الجودة بعد الإنتاج. بالمقارنة مع طرق الفحص الأخرى في قياس الأبعاد ، تتمتع رؤية الماكينة بمزايا تقنية فريدة:

1. يمكن لنظام رؤية الآلة قياس أحجام متعددة في نفس الوقت ، مما يحسن كفاءة عمل القياس.

2. يمكن لنظام رؤية الآلة قياس الأبعاد الصغيرة ، باستخدام عدسات تكبير عالية لتكبير الجسم المقاس ، ويمكن أن تصل دقة القياس إلى مستوى ميكرون أو أكثر ؛

3. بالمقارنة مع حلول القياس الأخرى ، فإن قياس نظام رؤية الآلة يتميز بالاستمرارية والدقة العالية ، والتي يمكن أن تحسن الوقت الحقيقي ودقة القياس الصناعي عبر الإنترنت ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، والتحكم في جودة المنتج ؛

4. يمكن لنظام رؤية الماكينة أن يقيس أبعاد مظهر المنتج تلقائيًا ، مثل الكفاف ، والفتحة ، والارتفاع ، والمساحة ، وما إلى ذلك ؛

5. قياس رؤية الآلة هو قياس عدم التلامس ، والذي لا يمكن أن يتجنب الضرر الذي يلحق بالجسم المقاس فحسب ، بل مناسب أيضًا للحالات التي لا يمكن فيها لمس الجسم المقاس ، مثل درجة الحرارة المرتفعة ، والضغط العالي ، والسوائل ، والبيئة الخطرة ، إلخ. ؛

مبدأ نظام قياس الرؤية

تتطلب تطبيقات القياس صورًا محددة بدقة. بالنسبة للكاميرا ، يجب أن تكون قادرة على توفير جودة تصوير أفضل ، ويجب أن تحتوي على وحدات بكسل كافية لضمان دقة التصوير ، كما تحتاج أيضًا إلى مستوى منخفض من ضوضاء الصورة لضمان ثبات القيمة الرمادية لحافة الكنتور و موثوق.

نظرًا لاختلاف أحجام قطع العمل ومتطلبات دقة القياس ، فإن متطلبات دقة الكاميرا تكون أكثر شمولاً. بالنسبة لقطع العمل الصغيرة والمتوسطة الحجم ذات متطلبات الدقة المنخفضة وأبعاد القياس على نفس المستوى ، يمكن لكاميرا واحدة أن تفي بالمتطلبات ؛ بالنسبة لقطع العمل كبيرة الحجم وعالية الدقة وأبعاد القياس غير الموجودة على نفس المستوى ، عادةً ما يتم استخدام عدة كاميرات للتصوير.

يعتمد اختيار مصدر الضوء لنظام قياس الرؤية بشكل أساسي على إبراز محيط الجسم المراد قياسه. مصادر الضوء المستخدمة بشكل شائع في قياس الحجم هي الإضاءة الخلفية ، والإضاءة المحورية ومصادر الضوء ذات الزاوية المنخفضة ، ومصادر الضوء المتوازية مطلوبة أيضًا في التطبيقات ذات متطلبات الدقة العالية بشكل خاص.

عادةً ما تستخدم عدسات نظام قياس الرؤية عدسات عن بُعد. تم تصميم العدسة عن بُعد لتصحيح اختلاف المنظر في العدسة الصناعية التقليدية ، أي لن يتغير تكبير الصورة الذي تم الحصول عليه ضمن نطاق مسافة معين للكائن. هذا تصميم مهم للغاية عندما لا يكون الجسم المقاس على نفس السطح. استنادًا إلى خصائصها البصرية الفريدة: الدقة العالية ، وعمق المجال الواسع للغاية ، والتشوه المنخفض للغاية وتصميم الضوء المتوازي ، أصبحت العدسة عن بُعد جزءًا لا غنى عنه في قياس دقة رؤية الماكينة.

1. مفهوم وأهمية وخصائص تصنيع الأجزاء عالية الدقة. يعتمد تصنيع الأجزاء عالية الدقة على الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة. يمكن أن تدرك النظرية والتكنولوجيا المتكاملة لمعالجة جرس الكمبيوتر الجمع العضوي وتحسين التغذية والمعالجة والاختبار والمعالجة وفقًا لهيكل ومتطلبات قطعة العمل المعالجة ، وإكمال إنتاج الأجزاء في ظل ظروف المعالجة.

2. تحليل حالة التنمية الخارجية. تم الترحيب بتكنولوجيا تصنيع الآلات عالية الدقة باعتبارها واحدة من التقنيات الرئيسية في القرن العشرين ، وتحظى بتقدير كبير من قبل البلدان في جميع أنحاء العالم.

3. تم تطوير تكنولوجيا تصنيع الآلات عالية الدقة في بلدي تدريجياً في أواخر الثمانينيات وأوائل التسعينيات ، وهي صناعة سريعة التطور في الصين اليوم. تستخدم منتجات تصنيع الآلات عالية الدقة على نطاق واسع في المجالات العسكرية والمدنية مثل الدفاع الوطني والعلاج الطبي والفضاء والإلكترونيات.

4. تتميز معالجة الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة بمزايا الدقة العالية ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، والإنتاج المرن ، والكفاءة العالية. لا يؤدي تقليل حجم نظام التصنيع بالكامل والأجزاء الدقيقة إلى توفير الطاقة فحسب ، بل يوفر أيضًا مساحة التصنيع والموارد ، وهو ما يتماشى مع وضع الإنتاج الموفر للطاقة والصديق للبيئة. إنه أحد اتجاهات تطوير التصنيع الأخضر.

5. مجالات التطبيق للأجزاء والمكونات عالية الدقة تستخدم الأجزاء والمكونات عالية الدقة في معدات الكشف لمختلف الأدوات الصناعية والعلمية. في الصين ، يتم استخدامها بشكل أساسي في صناعة الأدوات والأدوات في الأدوات العلمية.

6. بالمقارنة مع تصنيع الآلات العادية ، فإن تصنيع الآلات الدقيقة يحتوي على محتوى تقني عالي (التصميم والإنتاج) ، ومعدات معالجة متطورة ، وقيمة مضافة عالية ، ومبيعات دفعات صغيرة.

الغرض من معالجة الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة هو تحقيق مفهوم "معالجة الأدوات الآلية الصغيرة للأجزاء الصغيرة" ، والتي تختلف عن طرق التصنيع وتقنيات الأجزاء الميكانيكية العادية. ستصبح طريقة معالجة فعالة للأجزاء عالية الدقة من المواد غير السيليكونية (مثل المعادن والسيراميك وما إلى ذلك). يمكن أن يحل المشاكل بشكل أساسي في طرق معالجة أجزاء الأجهزة الدقيقة.

المخرطة هي أداة آلية تستخدم بشكل أساسي أداة تدوير لتدوير قطعة العمل الدوارة. يمكن أيضًا استخدام المثاقب ، وموسعات الثقوب ، وموسعات الثقوب ، والصنابير ، والقوالب ، وأدوات التخريش في المخرطة للمعالجة المقابلة.

ميزات المخرطة

1. عزم دوران كبير بتردد منخفض وإخراج مستقر.

2. مكافحة ناقلات عالية الأداء.

3. الاستجابة الديناميكية لعزم الدوران سريعة ، ودقة تثبيت السرعة عالية.

4. تباطأ وتوقف بسرعة.

5. قدرة قوية ضد التدخل.