تحول وطحن أجزاء الآلات المركبة

وصف قصير:

مزايا معالجة مجمع الخراطة والطحن:

ميزة 1: قطع متقطع.

ميزة 2 ، قطع سهل عالي السرعة ؛

ميزة 3 ، سرعة الشغل منخفضة ؛

ميزة 4 ، تشوه حراري صغير.

ميزة 5 ، إنجاز لمرة واحدة ؛

ميزة 6 ، وتقليل الانحناء تشوه

 


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

مواصفات المنتج

مزايا المنتج: بدون نتوء ، واجهة دفعة ، خشونة سطحية تتجاوز ISO ، دقة عالية

اسم المنتج: تحول وطحن أجزاء الآلات المركبة

عملية المنتج: مجمع الخراطة والطحن

مادة المنتج: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 والنحاس والحديد والألمنيوم ، إلخ.

الخصائص المادية: مقاومة جيدة للتآكل ، مقاومة للحرارة ، قوة درجة حرارة منخفضة وخصائص ميكانيكية

استخدام المنتج: يستخدم في المعدات الطبية ، ومعدات الفضاء ، ومعدات الاتصالات ، وصناعة السيارات ، والصناعات البصرية ، وأجزاء العمود الدقيقة ، ومعدات إنتاج الأغذية ، والطائرات بدون طيار ، إلخ.

الدقة: ± 0.01 مم

دورة التدقيق: 3-5 أيام

الطاقة الإنتاجية اليومية: 10000

دقة العملية: المعالجة وفقًا لرسومات العملاء والمواد الواردة وما إلى ذلك.

اسم العلامة التجارية: Lingjun

مزايا معالجة مجمع الخراطة والطحن:

ميزة 1 ، القطع المتقطع:

إن طريقة المعالجة الآلية المدمجة ذات المغزل المزدوج هي طريقة قطع متقطعة. يتيح هذا النوع من القطع المتقطع للأداة مزيدًا من وقت التبريد ، لأنه بغض النظر عن المادة التي تتم معالجتها ، تكون درجة الحرارة التي تصل إليها الأداة أثناء القطع أقل.

ميزة 2 ، قطع سهل عالي السرعة:

مقارنةً بتقنية الطحن والطحن التقليدية ، فإن تقنية المعالجة المشتركة هذه ذات الدوران المزدوج والمغزل أسهل في أداء القطع عالي السرعة ، لذلك يمكن أن تنعكس جميع فوائد القطع عالي السرعة في المعالجة المشتركة للطحن المزدوج المغزل ، مثل يقال إن قوة القطع المشتركة للدوران والطحن ثنائي المحور أقل بنسبة 30٪ من تلك الخاصة بالقطع التقليدي العالي ، ويمكن لقوة القطع المخفضة أن تقلل من القوة الشعاعية لتشوه قطعة العمل ، والتي يمكن أن تكون مفيدة للمعالجة من الأجزاء الدقيقة النحيلة. ولزيادة سرعة معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، وإذا كانت قوة القطع صغيرة نسبيًا ، فإن العبء على الأداة وأداة الماكينة يكون أيضًا صغيرًا نسبيًا ، بحيث تكون دقة أداة آلة مجمع الطحن المزدوج المغزل يمكن أن تكون محمية بشكل أفضل.

ميزة 3 ، سرعة الشغل منخفضة:

إذا كانت سرعة دوران قطعة العمل منخفضة نسبيًا ، فلن يتشوه الجسم بسبب قوة الطرد المركزي عند معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة.

ميزة 4 ، تشوه حراري صغير:

عند استخدام مركب الطحن والدوران ثنائي المحور ، فإن عملية القطع بأكملها تكون معزولة بالفعل ، وبالتالي فإن الأداة والرقائق تزيل الكثير من الحرارة ، وستكون درجة حرارة الأداة منخفضة نسبيًا ، ولن يحدث التشوه الحراري بسهولة.

ميزة 5 ، إكمال لمرة واحدة:

تتيح أداة الماكينة الميكانيكية المركبة ذات المحور المزدوج والطحن والدوران معالجة جميع الأدوات لإكمال جميع عمليات التجويف والتدوير والحفر والطحن في عملية تثبيت واحدة ، بحيث يمكن تجنب مشكلة استبدال أداة الماكينة بشكل كبير. تقصير دورة إنتاج قطع العمل ومعالجتها ، وتجنب المشاكل الناتجة عن التثبيت المتكرر.

ميزة 6 ، تقليل تشوه الانحناء:

يمكن أن يؤدي استخدام طريقة المعالجة الآلية المركبة ذات الدوران المزدوج والمغزل إلى تقليل تشوه الانحناء للأجزاء بشكل كبير ، خاصة عند معالجة بعض الأجزاء الرفيعة والطويلة التي لا يمكن دعمها في الوسط.

3.2 متطلبات دقة الأبعاد

تحلل هذه الورقة متطلبات دقة الأبعاد للرسم ، وذلك للحكم على ما إذا كان يمكن تحقيقها عن طريق عملية التقليب ، وتحديد طريقة العملية للتحكم في دقة الأبعاد.

في عملية هذا التحليل ، يمكن إجراء بعض تحويل الأبعاد في نفس الوقت ، مثل حساب الأبعاد الإضافية والبعد المطلق وسلسلة الأبعاد. عند استخدام مخرطة CNC ، غالبًا ما يتم أخذ الحجم المطلوب على أنه متوسط ​​الحد الأقصى والحد الأدنى للحجم كأساس للحجم للبرمجة.

4.3 متطلبات دقة الشكل والموضع

يعتبر تحمل الشكل والموضع المعطى على الرسم أساسًا مهمًا لضمان الدقة. أثناء المعالجة ، يجب تحديد مسند تحديد الموضع وبيانات القياس وفقًا للمتطلبات ، ويمكن إجراء بعض المعالجة الفنية وفقًا للاحتياجات الخاصة لمخرطة CNC ، وذلك للتحكم بشكل فعال في دقة الشكل والموضع للمخرطة.

خمسة فاصل خمسة

متطلبات خشونة السطح

تعد خشونة السطح مطلبًا مهمًا لضمان الدقة الدقيقة للسطح ، وهي أيضًا الأساس للاختيار المعقول لمخرطة CNC وأداة القطع وتحديد معلمات القطع.

ستة فاصل ستة

متطلبات المعالجة المادية والحرارة

تعتبر متطلبات المواد والمعالجة الحرارية الواردة في الرسم هي الأساس لاختيار أدوات القطع ونماذج مخرطة CNC وتحديد معلمات القطع.

مركز تصنيع عمودي بخمسة محاور

يعد مركز المعالجة الرأسي ذو خمسة محاور خمسة محاور أداة تستخدم في مجال الهندسة الميكانيكية. بعد تثبيت قطعة العمل على مركز المعالجة مرة واحدة ، يمكن لنظام التحكم الرقمي التحكم في أداة الماكينة لتحديد الأداة وتغييرها تلقائيًا وفقًا لعمليات مختلفة ، وتغيير سرعة المغزل ومعدل التغذية ومسار حركة الأداة تلقائيًا بالنسبة إلى قطعة العمل والوظائف المساعدة الأخرى ، من أجل إكمال معالجة عمليات متعددة على عدة أسطح من قطعة العمل. وهناك مجموعة متنوعة من وظائف تغيير الأداة أو اختيار الأداة ، بحيث يتم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

يشير مركز المعالجة الرأسي ذو الخمسة محاور إلى مركز المعالجة الذي يتم تعيين محور الدوران فيه عموديًا مع طاولة العمل. إنها مناسبة بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء المعقدة للوحة ، واللوحة ، والعفن ، والأغلفة الصغيرة. يمكن لمركز المعالجة العمودي ذي الخمسة محاور إكمال الطحن ، والتثقيب ، والحفر ، والتنصت ، وقطع الخيوط. مركز المعالجة العمودي ذو خمسة محاور هو ثلاثة محاور ربط ، والتي يمكن أن تحقق ثلاثة محاور وثلاثة روابط. يمكن التحكم في بعضها بخمسة أو ستة محاور. ارتفاع العمود لمركز المعالجة العمودي ذي المحاور الخمسة محدود ، ويجب تقليل نطاق المعالجة لقطعة الشغل من النوع الصندوقي ، وهو عيب مركز المعالجة الرأسي ذي المحاور الخمسة. ومع ذلك ، فإن مركز المعالجة العمودي ذي المحاور الخمسة مناسب لتثبيت قطع العمل وتحديد موضعها ؛ من السهل ملاحظة مسار الحركة لأداة القطع ، وبرنامج التصحيح مناسب للفحص والقياس ، ويمكن العثور على المشاكل في الوقت المناسب للإغلاق أو التعديل ؛ من السهل إنشاء حالة التبريد ، ويمكن أن يصل سائل القطع إلى الأداة وسطح المعالجة مباشرةً ؛ تتوافق محاور الإحداثيات الثلاثة مع نظام الإحداثيات الديكارتية ، وبالتالي يكون الشعور بديهيًا ومتسقًا مع زاوية عرض الرسم. من السهل إزالة الرقائق وسقوطها ، وذلك لتجنب خدش السطح المعالج. بالمقارنة مع مركز المعالجة الأفقي المقابل ، فإنه يتميز بالهيكل البسيط ومساحة الأرضية الصغيرة والسعر المنخفض

أدوات آلة CNC كبيرة

جهاز CNC هو جوهر أداة آلة CNC. أجهزة CNC الحديثة كلها في شكل CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر). يستخدم جهاز CNC هذا عمومًا معالجات دقيقة متعددة لتحقيق وظيفة التحكم العددي في شكل برنامج مبرمج ، لذلك يطلق عليه أيضًا برنامج NC. نظام CNC هو نظام للتحكم في الموقع ، والذي يقحم مسار الحركة المثالي وفقًا لبيانات الإدخال ، ثم يخرجه إلى الأجزاء اللازمة للتشغيل الآلي. لذلك ، يتكون جهاز NC بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء أساسية: الإدخال والمعالجة والإخراج. يتم تنظيم كل هذه الأعمال بشكل معقول بواسطة برنامج نظام الكمبيوتر ، بحيث يمكن للنظام بأكمله العمل بالتنسيق.

1) جهاز الإدخال: أدخل تعليمات NC إلى جهاز NC. وفقًا لمشغل البرنامج المختلف ، هناك أجهزة إدخال مختلفة. هناك إدخال لوحة المفاتيح ، إدخال القرص ، إدخال وضع الاتصال المباشر لنظام cad / cam و DNC (التحكم العددي المباشر) متصل بجهاز كمبيوتر متفوق. في الوقت الحاضر ، لا يزال لدى العديد من الأنظمة شكل إدخال الشريط الورقي لآلة القراءة الكهروضوئية.

(2) وضع إدخال حزام الورق. يمكن لآلة القراءة الكهروضوئية للشريط الورقي قراءة برنامج الجزء ، والتحكم مباشرة في حركة أداة الآلة ، أو قراءة محتويات الشريط الورقي في الذاكرة ، والتحكم في حركة أداة الآلة عن طريق برنامج الجزء المخزن في الذاكرة.

(3) وضع إدخال البيانات اليدوي MDI. يمكن للمشغل إدخال تعليمات برنامج المعالجة باستخدام لوحة المفاتيح الموجودة على لوحة التشغيل ، وهي مناسبة للبرامج الأقصر.
في حالة تحرير جهاز التحكم ، يتم استخدام البرنامج لإدخال برنامج المعالجة وتخزينه في ذاكرة جهاز التحكم. يمكن إعادة استخدام طريقة الإدخال هذه. تستخدم هذه الطريقة بشكل عام في البرمجة اليدوية.

على جهاز NC المزود بوظيفة برمجة الجلسة ، وفقًا للمشكلات المطلوبة على الشاشة ، يمكن تحديد قوائم مختلفة ، ويمكن إنشاء برنامج المعالجة تلقائيًا عن طريق إدخال أرقام الأبعاد ذات الصلة بطريقة الحوار بين الإنسان والحاسوب.

(1) تم اعتماد وضع إدخال التحكم الرقمي المباشر DNC. يستقبل نظام CNC مقاطع البرنامج التالية من الكمبيوتر أثناء معالجة برنامج الأجزاء في الكمبيوتر المتفوق. يستخدم DNC في الغالب في حالة قطع العمل المعقدة المصممة بواسطة برنامج cad / cam وبرنامج إنشاء جزء مباشر.

2) معالجة المعلومات: ينقل جهاز الإدخال معلومات المعالجة إلى وحدة CNC ويجمعها في معلومات يتعرف عليها الكمبيوتر. بعد أن يخزن جزء معالجة المعلومات ويعالجها خطوة بخطوة وفقًا لبرنامج التحكم ، فإنه يرسل أوامر الموضع والسرعة إلى نظام المؤازرة وجزء التحكم في الحركة الرئيسي من خلال وحدة الإخراج. تتضمن بيانات الإدخال لنظام CNC: معلومات الخطوط العريضة للأجزاء (نقطة البداية ، نقطة النهاية ، الخط المستقيم ، القوس ، إلخ) ، وسرعة المعالجة ومعلومات المعالجة الأخرى (مثل تغيير الأداة ، وتغيير السرعة ، ومفتاح المبرد ، وما إلى ذلك) ، والغرض من معالجة البيانات هو إكمال التحضير قبل عملية الاستيفاء. يتضمن برنامج معالجة البيانات أيضًا تعويض نصف قطر الأداة وحساب السرعة ومعالجة الوظائف الإضافية.

3) جهاز الإخراج: جهاز الإخراج متصل بآلية المؤازرة. يستقبل جهاز الإخراج نبضة الخرج للوحدة الحسابية وفقًا لأمر وحدة التحكم ، ويرسلها إلى نظام التحكم المؤازر لكل إحداثي. بعد تضخيم الطاقة ، يتم تشغيل نظام المؤازرة ، وذلك للتحكم في حركة أداة الماكينة وفقًا للمتطلبات.

مقدمة لأداة آلة CNC كبيرة 3

مضيف الآلة هو الجسم الرئيسي لآلة CNC. ويشمل السرير ، والقاعدة ، والعمود ، والحزمة ، والمقعد المنزلق ، ومنضدة العمل ، وغراب الرأس ، وآلية التغذية ، وحامل الأدوات ، وجهاز تغيير الأدوات الأوتوماتيكي والأجزاء الميكانيكية الأخرى. إنه جزء ميكانيكي يكمل تلقائيًا جميع أنواع القطع على أداة آلة CNC. بالمقارنة مع أداة الآلة التقليدية ، فإن الجسم الرئيسي لأداة آلة CNC له الخصائص الهيكلية التالية

1) تم اعتماد هيكل أداة الآلة الجديد بصلابة عالية ومقاومة عالية للزلازل وتشوه حراري صغير. من أجل تحسين الصلابة والأداء المضاد للزلازل لأداة الماكينة ، عادةً ما يتم تحسين الصلابة الثابتة لنظام الهيكل والتخميد وجودة الأجزاء الهيكلية والتردد الطبيعي ، بحيث يتم تحسين الجسم الرئيسي لأداة الماكينة يمكن أن تتكيف مع احتياجات القطع المستمر والآلي لأداة آلة CNC. يمكن تقليل تأثير التشوه الحراري على الماكينة الرئيسية عن طريق تحسين التصميم الهيكلي لأداة الماكينة ، وتقليل التسخين ، والتحكم في ارتفاع درجة الحرارة ، واعتماد تعويض الإزاحة الحرارية.

2) يتم استخدام محرك سيرفو المغزل عالي الأداء وأجهزة محرك التغذية المؤازرة على نطاق واسع لتقصير سلسلة نقل أدوات آلة CNC وتبسيط هيكل نظام النقل الميكانيكي لأدوات الماكينة.

3) اعتماد كفاءة نقل عالية ، دقة عالية ، لا يوجد جهاز نقل فجوة وأجزاء متحركة ، مثل زوج الجوز اللولبي الكروي ، دليل منزلق بلاستيكي ، دليل دحرجة خطية ، دليل هيدروستاتيكي ، إلخ.
جهاز مساعد لأداة آلة CNC

الجهاز الإضافي ضروري لضمان التشغيل الكامل لوظيفة أدوات آلة CNC. تشمل الأجهزة المساعدة الشائعة: هوائي ، جهاز هيدروليكي ، جهاز إزالة الرقائق ، جهاز تبريد وتزييت ، طاولة دوارة ورأس تقسيم CNC ، حماية ، إضاءة وأجهزة مساعدة أخرى


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا